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Dónde comprar soldadores de arco

FIXKIT Máquina de Soldar Soldador de Arco Portátil Inversor DC Soldadora Inverter Adecuada para Varilla de Soldadura de 3.2mm
50 Opiniones
Oferta de FIXKIT Máquina de Soldar Soldador de Arco Portátil Inversor DC Soldadora Inverter Adecuada para Varilla de Soldadura de 3.2mm
  • Material: Material de hiero + pegamento de plástico. La capacidad norminal de consumo de energía de entrada: 7.7KVA
  • Voltaje: AC220 ± 15%, 50 / 60Hz. Voltaje de salida norminal: 25V
  • Diámetro adecuado de Varilla de soldadura: 2.5mm. Cable de entrada: ¢8.5mm*1m. Cable de salida:¢10mm*1.8m, ¢10mm*1.4m
  • Ciclo de trabajo nominal: 35%@200A. Rango de corriente de salida 20-200A. Peso Neto: 5.83 kg. Adecuado para doméstico. Es lígero y coveniente. Fácil de llevar
Ferm WEM1042 - Soldador de arco modelo (40-100A)
2 Opiniones
Oferta de Ferm WEM1042 - Soldador de arco modelo (40-100A)
  • Toma de conexión de tierra y portaelectrodos premontados
  • Refrigeración del ventilador para un tiempo de funcionamiento prolongado
  • Posibilidad de regular constantemente la corriente de soldeo para un resultado de soldadura excelente
  • Protección térmica con indicador luminoso de control
Cevik CE-TITANIUM200 - Equipo de Soldadura 200 A. al 60%. Electrodos de 1,6 a 4 5mm. Con accesorios. Válido para Generador.
31 Opiniones
Oferta de Cevik CE-TITANIUM200 - Equipo de Soldadura 200 A. al 60%. Electrodos de 1,6 a 4 5mm. Con accesorios. Válido para Generador.
  • Electrodo (mm): Ø 1.6 - Ø 5.0
  • Campo de regulación (A): 30-200
  • Grado de protección IP23
  • Tension de red: 230 V, 50-60 Hz
Metalworks TEC 160 - Soldadora electrodos MMA inverter
70 Opiniones
Oferta de Metalworks TEC 160 - Soldadora electrodos MMA inverter
  • Voltaje 1ph 50/60 Hz 220 V ± 15%
  • Rango de corriente de salida 30-160 A
  • Ciclo de trabajo 60%
  • Ø electrodo 1,6 - 3,25 mm
Metalworks TEC 200 - Soldadora electrodos MMA inverter
37 Opiniones
Oferta de Metalworks TEC 200 - Soldadora electrodos MMA inverter
  • Máquina de soldadura por arco tecnología DC DC IGBT. Utiliza la tecnología poderosa y el sistema de inversor IGBT avanzado. Excelente arco voltaico y buen rendimiento de soldadura. Con antiaderente, inicio cálido, arco forzado (Arc Force).
  • Quemador de gran capacidad protegido con sobrecorriente automática y sobrecalentamiento. Monofásico, portátil, con ventilador, sistema de soldadura MMA inversor. En este arco voltaico se crea un proceso de soldadura entre un consumible (electrodo recubierto) y la pieza de trabajo a soldar, haciendo que el material de la matriz y el electrodo se fusionen.
  • En un caso práctico y accesorios.
  • Voltaje 1ph 50/60 Hz 220 VAC ± 15% potencia grabada 8,2 KVA voltaje de carga 67 V rango de corriente de salida 200 A – 37 V regla de 30 hasta 200 A eficiencia 85% factor de potencia 0,8.
Stanley 460180 Inverter - Equipo de soldadura (160 A)
33 Opiniones
Oferta de Stanley 460180 Inverter - Equipo de soldadura (160 A)
  • Estación de soldadura con arco Inverter compacto y ligero. A la vez compacto y ligero, que hace que la soldadura gracias a su tecnología inversor IGBT que permite un arranque fácil, meses de collage y una soldadura más fácil y uniforme
  • Ideal para soldadura acero/acero inoxidable/fundición, ferronnerie, cerrajería, tôlerie, charpentes metálico, reparación de piezas metálicas
  • Para soldar de las baguettes acero, acero inoxidable o hierro fundido Maxi 4 mm de diámetro
Soldador por arco con electrodo Inverter TM 170 PVC MMA 160 A - Maleta robusta en PVC
6 Opiniones
Oferta de Soldador por arco con electrodo Inverter TM 170 PVC MMA 160 A - Maleta robusta en PVC
  • Soldador por arco con electrodo.
  • TM 170 PVC es un soldador Inverter portátil para soldadura MMA, con electrodo recubierto.Fabricado con tecnología avanzada IGBT que aumenta la eficiencia de la máquina.
  • Datos técnicos: alimentación de 230 voltios, frecuencia de 50-60 Hz. Campo de regulación: 10-160 amperios. Ventilado: Sí. Ciclo de trabajo: 35 % A 160.
  • Electrodo utilizable: de 1,6 a 3,25 mm de diámetro, MMA. Clase de protección: IP 21. Dimensiones: 330 x 160 x 280 mm. Peso con accesorios: 6 kg.
Soldador Inverter Profesional MMA-200 DC Con Tecnología IGBT 200 A.
14 Opiniones
Oferta de Soldador Inverter Profesional MMA-200 DC Con Tecnología IGBT 200 A.
  • Tecnología IGBT
  • Tensión de entrada 220V
  • Potencia: 7.2 KVA
  • Factor de potencia: 0.93
GREENCUT MMA-200 Soldador Inverter Turbo Ventilado Rojo 200 A
153 Opiniones
Oferta de GREENCUT MMA-200 Soldador Inverter Turbo Ventilado Rojo 200 A
  • Tecnología igbt
  • Entrada: 230v - 50 Hz
  • Salida: 20a/20,8v - 160a/26,4v
  • 23a; i1max: 30a
Cevik  CE-Evolution18X - Equipo de soldadura inverter, 140 A, 230 V
45 Opiniones
Oferta de Cevik CE-Evolution18X - Equipo de soldadura inverter, 140 A, 230 V
  • Potencia absorbida 2.5 KW (45%)
  • Corriente máxima 140 A
  • Regulación 20-140 A
  • Clase de aislamiento: F

Evolución de la soldadura por arco

En 1930, se creó el método de soldadura por arco sumergido y en 1941, la soldadura por arco de tungsteno fue finalmente perfeccionada después de décadas de intentar desarrollar la técnica.

En 1930, se creó el método de soldadura por arco sumergido y en 1941, la soldadura por arco de tungsteno fue finalmente perfeccionada después de décadas de intentar desarrollar la técnica.

La primera soldadura por arco exitosa se realizó en 1881 cuando , un inventor ruso, mostró una soldadura por arco de metales en la en París. Utilizó un electrodo de carbono y, trabajando con el inventor polaco Stanislaw Olszewski, patentó el método de soldadura por arco de carbono .

También en 1881, Auguste de Méritens, un ingeniero eléctrico francés, descubrió y patentó otro método de soldadura por arco de carbono. A finales del siglo XIX, se realizaron numerosos avances en la soldadura por arco. Los electrodos de metal se crearon en 1888 y, en 1900, se crearon electrodos de metal recubiertos, produciendo un arco más estable. Otras innovaciones en la soldadura por arco de la época incluyen el uso de un arco eléctrico trifásico y una fuente de energía de corriente alterna.

Desde la década de 1920 hasta la de 1960, hubo un rápido desarrollo de los métodos de soldadura por arco. La soldadura automática, que utilizaba un electrodo alimentado continuamente , se inició a mediados de la década de 1920. Alrededor de esa misma época, los científicos también comenzaron a buscar formas de proteger el metal fundido en las soldaduras de los nitruros y óxidos de la atmósfera, que pueden causar defectos estructurales, a saber, fragilidad y porosidad. Esto condujo al desarrollo de la soldadura por arco protegido con gas. En 1930, se creó el método de soldadura por arco sumergido y en 1941, la soldadura por arco de tungsteno fue finalmente perfeccionada después de décadas de intentar desarrollar la técnica.

Diferentes formas de soldadura por arco

La soldadura por arco es la forma más común de soldadura, y es también una de las más variadas. Aprovecha el calor concentrado creado por un arco eléctrico para fusionar metales. Hay seis métodos diferentes para la soldadura por arco que son populares hoy en día.

La soldadura por arco metálico blindado , o SMAW, es la forma más antigua y básica de soldadura por arco. También es el más versátil. Como el , a veces llamado varilla de soldadura, se toca y se retira del material de trabajo, su punta se funde y se convierte en el material que forma la soldadura. Los nitruros y óxidos en el aire pueden integrarse en las soldaduras SMAW y deben eliminarse después de cada pasada de la varilla, de lo contrario, la integridad de la soldadura puede verse afectada.

Esto trabaja para proteger el metal fundido de los nitruros y se oxida de la misma manera que los gases se utilizan en otros métodos de soldadura por arco.

La soldadura por arco de metal gaseoso , también conocida como soldadura GMAW y MIG, utiliza gases como el helio o el argón para proteger el metal fundido de los óxidos y nitruros en el aire. La soldadura GMAW crea temperaturas relativamente bajas y es la mejor para soldaduras de chapa fina.

La soldadura por arco de tungsteno gaseoso , también conocida como soldadura GTAW y TIG, utiliza un electrodo y también utiliza helio o argón para proteger la soldadura de óxidos y nitruros. En la soldadura TIG, el electrodo no se consume como en otros métodos de soldadura por arco. Esto permite que se utilice para crear soldaduras autógenas. Requiere más experiencia del soldador, pero también puede hacer soldaduras más limpias que requieren menos trabajo de acabado.

La soldadura por arco de color flux, o soldadura FCAW, utiliza electrodos rellenos de . Esto trabaja para proteger el metal fundido de los nitruros y se oxida de la misma manera que los gases se utilizan en otros métodos de soldadura por arco. Crea una mayor velocidad de deposición de metal de soldadura, lo que lo hace ideal para soldar metales gruesos.

La soldadura por arco de plasma, o soldadura PAW, utiliza electrodos ionizados y gases para generar chorros calientes de plasma, que se dirigen a la soldadura. Estos chorros de plasma súper calientes son extremadamente concentrados, lo que permite realizar soldaduras más rápidas y profundas.

La soldadura por arco sumergido, o soldadura SAW, también utiliza una forma granular de flujo. A medida que se realiza la soldadura, el fundente se introduce en ella, formando una capa protectora que evita salpicaduras y chispas. Al igual que la soldadura de PAW, también se puede utilizar cuando se requieren soldaduras más profundas, pero se limita a las soldaduras horizontales.

Consejos de seguridad para la soldadura por arco

La soldadura debe realizarse siempre en áreas bien ventiladas. Para mantener un área segura para respirar, los humos de soldadura deben mantenerse por debajo de 5 mg por metro cúbico de aire fresco. Este umbral bajo puede alcanzarse muy rápidamente si no se dispone de suficiente ventilación . Realice siempre soldaduras en espacios abiertos. Si se debe soldar en un área confinada, se debe usar una máscara de humo y un casco con alimentación de aire.

Cuanto más inexperto sea un soldador, más chispas se crearán.

La soldadura también crea niveles peligrosos de y rayos infrarrojos. Si uno no está debidamente protegido, puede provocar quemaduras de sol en la piel y o quemaduras en la córnea de los ojos. Para evitarlo, use siempre un casco de soldar , guantes de soldar y ropa que cubra una gran cantidad de piel.

La soldadura por arco crea una gran cantidad de chispas y salpicaduras. Cuanto más inexperto sea un soldador, más chispas se crearán. Aunque no es peligroso a largo plazo, puede ser extremadamente molesto cuando se trata de concentrarse en el trabajo en cuestión. La ropa gruesa y una tapa de soldadura que cubre el cuello pueden ayudar a reducir las molestias de las chispas y las salpicaduras. Debido a la gran cantidad de chispas que produce la soldadura por arco, el área inmediata también debe ser despejada de cualquier líquido o material inflamable. Un incendio extinguido que contenga CO2 o polvo seco también debe mantenerse fácilmente accesible.

Incluso después de terminar la soldadura, no se debe mirar de cerca con los ojos desprotegidos hasta que se haya enfriado por completo. Durante el período de enfriamiento, las soldaduras se contraen y pueden desprenderse de piezas de escoria, que pueden quemar el ojo.

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